pvc缠绕管制作过程及技术要求！

　　特别是在注塑成型过程中，早晨容易出现熔融劈裂，需要使用的润滑油由于PVC缠绕管熔体粘度高。因此，在PVC缠绕管的挤出加工中，不宜只使用预留的白蜡、硬脂酸和金属皂润滑系统。PVC缠绕管容易附着在热后处理设备的金属表面(特别是机头和模具)。为了消除这种附着，有必要参与外部润滑剂的配方。

　　配方中热稳定剂的用量远高于PVC。由于CPVC功率管加工温度高，需要热稳定剂。重要的HFB功率管，只有PE功率管使用预留的三盐，两盐热稳定剂是不合适的，当更幼稚的热稳定剂是一个复合铅系列稳定剂与润滑系统。

　　在PVC缠绕管挤出成型和注塑成型中，加工辅助PVC动力管对提高塑化质量的影响。此时必须使用加工助剂来提高塑化质量，提高CPVC功率管材料的低温冲击性能和成品电阻。在PVC空心缠绕管的情况下，树脂颗粒间的相互作用差，传热差，易熔裂，塑化质量差。

　　PVC缠绕管耐化学性:不受污水、废水、化学品的腐蚀，不受土壤中腐烂物质的腐蚀。抗冲击:管壁为“工”字结构，抗冲击，刚性高;空心缠绕管是一种延伸性好、不易断裂的柔性管道。抗老化:管体采用黑色防紫外线配方，抗老化性能优异。

　　重量轻:由于空心管结构，在保持刚度的前提下，节省了原材料。在相同直径下，单位长度的重量为水泥管道重量的1/8。施工方便，不需要大型安装设备，降低了劳动强度，缩短了工期。排水性能好:管道内壁光滑，流体动摩擦小，流速快。选用空心管材，管径比钢筋混凝土管径小1-2级。

　　PVC缠绕管经济性能:原材料价格低廉，施工、管理、维修费用低。管接头:通常采用“电热熔”或“热缩”连接技术。管材与管件熔为一体，保证了连接强度，实现了管道系统的零泄漏。本工程采用“热缩带”连接技术。