PVC缠绕管的施工工艺及维护介绍

　　PVC绕管生产线设备功能。

　　1.原料混合：将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等辅助材料按比例添加到高速搅拌机中，通过材料与机械摩擦将材料加热到设定的工艺温度，然后通过冷搅拌机将材料减少到40-50度；这样，挤出机的料斗就可以添加。

　　2.挤出机部分：机器配备定量给料装置，使挤出量与给料量相匹配，以确保产品的稳定挤出。由于锥形螺钉的特点，给料段直径较大，材料的传热面积和剪切速度较大，有利于材料的塑性。测量段螺钉直径较小，降低了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体在较低的温度下被挤压。当螺钉在气缸中旋转时，它们被塑化PVC将混合物推到鼻子上，实现压实、熔化和均匀混合；达到排气和脱水的目的。给料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　3.挤出模头部分：压实、熔融、混合均匀的聚氯乙烯，后续材料通过螺钉推入模头，挤出模头是管道成型的关键部分。

　　4.管道成型和冷却采用真空成型水箱。真空成型水箱配有真空系统和水循环系统，用于成型和冷却。不锈钢箱，循环水喷雾冷却，真空成型水箱配备前后移动装置和左右高低调节手动装置。

　　5.连续使用牵引机。冷却硬化的管道从机头自动引出，变频调速。

　　6.切割机：按要求的长度控制行程开关，自动切割，延迟翻转，实施水生产。切割机以长工作开关信号为指令，完成整个切割过程，切割过程与管道运行同步。切割过程由电气和气动驱动。切割机配备真空吸尘装置，及时吸收和回收切割产生的碎片。

　　7.翻车架的翻车动作由气缸通过气路控制实现。翻车架设有限的装置。切割锯切断管道时，管道继续运输。延迟后，气缸进入工作，实现翻车动作，达到卸货目的。卸载后，延迟几秒钟后自动复位，等待下一个循环。