pvc缠绕管用量增多的原因

　　pvc缠绕管发展初期，PE管的用量远远小于PVC管，钢带管主要原因是经济性。当时高性能PE管材料还没有被开发出来，只能使用性能相当于PE63等级的PE材料，由于强度低，同样条件下PE管的壁厚要比PVC管大1倍以上，不仅材料成本高且只能在较低压力、较小直径管材上应用，否则壁厚太大无法使用。随着研发力度不断加大，新一代高强度管材专用PE料不断涌现，不仅出现PE80级，还出现PE100级产品。材料升级换代使PE管各种应力显著提高，管壁厚度越来越薄，甚至低于PVC管。

　　pvc中空缠绕管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料(HDPE)省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。

　　特别是打针成型晨容易发生熔体分裂，对润滑剂的需要由于pvc缠绕管的熔体粘度很高。所以仅仅运用保留的白腊、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的pvc缠绕管的挤出加工中，pvc缠绕管存在一种倾向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)金属表面，为了消除这种粘附，必需在配方中参与外润滑剂。

　　配方中对热稳定剂的用量比PVC高出很多，热稳定剂的需要由于CPVC电力管加工温度高。显着HFB电力管，仅仅PE电力管运用保留的三盐，二盐热稳定剂是不适合的，当时较为天真的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。